제조 품질 본부 · 생산조건 검토

협력사 생산조건 검토

부품 품질 편차와 협력사 생산조건(공구 누적가공수·가공시간) 간 상관관계 정밀 분석

데이터 검사 기간
2026-09-01 ~ 2026-10-20 (8주간)
분석 대상
총 6,000건 (정상 5,703 / 불량 297)
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핵심 결론 (Executive Summary)

전체 치수 불량은 A사의 공구 교체 수명 초과(최대 791회 사용)와 전 설비 초기 치수 상향 세팅(+0.05mm)이 결합되어 발생했습니다. A사의 4개 설비 모두 누적 550~600회 초과 시 규격 상한(10.100mm) 이탈이 공통 발생하므로, 공구 교체 주기를 500~550회 이내로 단축 표준화하고 초기 영점을 재조정해야 합니다.

A사 불량률: 8.7% B·C사 불량률: 2.1%
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변수 간 관계 파악: 가공시간 & 공구 마모가 치수를 결정

생산·품질 4대 변수의 피어슨 상관계수 및 가공시간-치수 관계 분석

피어슨 상관계수 히트맵 (N=6,000)

핵심 관찰: 측정치수는 가공시간(r=0.69) 및 공구 누적가공수(r=0.66)와 매우 강한 양의 상관관계를 가짐. 중량(r=0.33~0.47)은 상대적으로 독립적임.

가공시간(초)과 측정치수(mm) 산점도

품질 기준점: 가공시간이 53초 초과 시 상한 규격(10.100mm) 이탈 불량 발생, 35초 미만 시 하한 규격(9.900mm) 미달 불량 발생. 적정 사이클 타임은 40~45초임.
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공구 사용량과 치수의 관계: 업체별 관리 수준의 극명한 차이

전체 통합 상관계수(r=0.66) 뒤에 숨겨진 A사 vs B·C사의 공구 관리 격차

공구 누적가공수 vs 치수 (전체 통합, r = 0.66)

공구 누적가공수 vs 치수 (협력사 A·B·C 구분)

협력사 검사 수량 피어슨 r 평균 치수 공구 사용 범위 불량률 공구 관리 평가
A사 2,600개 r = 0.52 10.054 mm 128 ~ 791회 8.7% (226개) ⚠️ 공구 교체 지연(최대 800회) 및 초기 치수 상향 편차 심각
B사 750개 r = 0.35 9.999 mm 39 ~ 590회 2.7% (20개) ✓ 600회 이내 안정 교체, 목표치수 준수 우수
C사 2,650개 r = 0.23 10.000 mm 113 ~ 588회 1.9% (51개) ✓ 600회 미만 엄격 관리, 목표치수 정밀 일치
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A사 설비별 심층 검토: 특정 기계가 아닌 전 설비 공통 현상

A사의 4대 가공설비(동일 축 기준) 산점도 비교 및 라인별(1호선 vs 2호선) 편차

1호선 (A-L1-M1, A-L1-M2) 분석

상관계수 r = 0.54~0.57. 공구 누적가공수는 최대 약 700회까지 사용되며 불량률은 6.1% ~ 7.2% 수준입니다. 600회 초과 구간에서 치수 상한 이탈이 발생합니다.

2호선 (A-L2-M1, A-L2-M2) 분석 ⚠️ 집중 관리 대상

상관계수 r = 0.46~0.50. 공구를 최대 791회까지 무리하게 사용하여 불량률이 10.7% ~ 11.2%로 1호선보다 월등히 높습니다. 공구 수명 제어가 더욱 취약합니다.

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협력사 품질 미팅 안건 및 확인 필요 사항

데이터 기반 개선 요구사항 및 현장 확인 체크리스트

A사 공식 품질 개선 요구사항 (Action Items)

  • 1.
    공구 교체 주기(TBM) 기준 강제화:
    현재 최대 790회 수준 사용을 최대 500~550회 이내 의무 교체로 사내 표준 개정 요구 (550회 초과 시 상한 불량 집중 방지).
  • 2.
    초기 치수 영점(Offset) 보정 SOP 개선:
    초기 치수가 10.050mm대로 높게 시작하므로, 칼날 교체 후 초물 가공 시 10.000mm 중앙 정렬 의무화.
  • 3.
    2호선(L2) 특별 점검 및 작업 관리:
    불량률 11%가 넘는 2호선의 설비 노후도 점검 및 작업조 교대 시 공구 교체 누락 방지 대책 수립.
  • 4.
    가공시간 인터록(Interlock) 설정:
    사이클 타임이 50초 이상 지연될 경우 설비 경보 및 부품 치수 전수 검사 루틴 추가.

현장 미팅 시 추가 확인 필요 사항 (Checklist)

  • Q1.
    작업 표준서 규정 확인:
    A사 표준서 상에 공구 수명이 몇 개로 명시되어 있는지? (규정 자체가 긴 것인지, 작업자가 미준수한 것인지 규명)
  • Q2.
    자동 카운터/알람 시스템 유무:
    설비(CNC)에 가공 수량 자동 카운팅 및 마모 한계 시 가공 정지 인터록 기능이 있는지?
  • Q3.
    공구 재질 및 공급선 비교:
    A사가 사용하는 절삭 바이트/인서트 팁의 브랜드와 재질 규격이 B·C사와 동일한 사양인지?
  • Q4.
    주간/야간 작업조 간 편차:
    공구 교체 지연이 특정 작업조(야간조 등)에서 두드러지게 발생하는지 현장 일지 대조.